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钢铁工业/酸洗、冷轧废水处理

提高系统出水水质、满足新的环保要求 

北京某大型国有冷轧板带厂,以生产汽车薄板,生活电器薄板为主,废水是以含Ni2+Ca2+Fe2+Fe 3+Fe2+Zn2+为主的重金属酸性废水。废水处理采用石灰中和沉淀工艺,总处理能力1000m3/d,原有设计处理后的净化水达到了国家《污水综合排放标准GB8978-1996》中的二级标准。但随着北京市环保标准要求的提高,需要提高至一级标准要求,原有设施不能完全满足。2009年厂方运行人员对多种备选方案进行了研讨并最终决定采用北京汇丰环境公司的螯合沉淀技术,希望通过投加REMOVEMT在不增加设施的情况下,实现出水水质的提高,同时解决降低污泥产生量,出水“返红”问题。

实施方案

◆ 原工艺线路

 

废水→ 调节池→一级反应池→二级反应池→沉淀池→砂滤池→酸调池→ 排放

             ↑          ↑          ↑                      ↑

           曝气   石灰乳PH9.0   石灰乳PH10.5             酸调PH8

 

◆ 调整后的工艺线路

应用沉淀剂处理酸洗废水,在PH值中性下少量投加重金属离子沉淀剂,可将废水处理成完全达标排放水,废水处理过程简化,中和反应时间减少,“不溶物”的絮体粗大,所需沉淀时间缩短,沉淀池出水SS降低,处理水澄清透亮等。

 

废水→ 调节池→一级反应池→二级反应池→沉淀池→砂滤池→酸调池→ 排放

             ↑          ↑          ↑                      ↑

           曝气   石灰乳PH9.0   CMT重金属去除剂     酸调PH8

 

应用重金属沉淀剂工艺与原使用石灰乳液二级处理工艺进行对比,检测处理水中重金属离子残留浓度及SDI值、PH值。

1、对铁、锌的去除效果

经跟踪检测,原有工艺与使用重金属沉淀剂工艺出水指标如下:

项    目

(Zn)

mg/l

总铁(Fe)

mg/l

PH

无量纲

污泥量g/ L

(70%含水率)

污堵指数SDI

(RO/NF)

使用“CMT沉淀剂”处理工艺

未检出

0.04

9.0

1.87

1.1

使用“原”石灰乳化液

处理工艺

0.12

1.20

10.4

2.05

4.6

“现处理工艺”的基础上,少量投加重金属沉淀剂REMOVEMT,即可将铁离子处理到极低的程度。0.04mg/l的总铁含量可以彻底解决出水“返红”的问题,并为后续水的回用创造了极好的条件。

2、污泥产生量的减少

CMT重金属沉淀剂与铁锌反应生成的螯合物容易过滤,不易堵塞压滤机的滤布,浓缩后的污泥含水率大幅降低,使系统产泥量可降低10%,泥饼含水率可以达到60%,而常规方法的泥饼含水率一般在80%左右。

3、对水回用系统膜组件的影响


RO/NF水处理过程中,污堵指数SDI值是测定系统进水的重要指标之一,是检验预处理系统出水是否达到反渗透进水要求的主要手段。它的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。SDI值越低,水对膜的污染阻塞趋势越小。在原水SDI值为45下操作的RO/NF系统,需要经常清洗膜,这样的系统通常不能正常有效地工作。“REMOVEMT沉淀剂改进后处理工艺”具有明显的技术优势,可以成倍降低膜清洗的频率,延长膜组件的使用周期。

    

 

4、对吨水处理费用的降低

总处理费用可以降低15-20%

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