有色冶炼，废水废液处理
提高系统出水水质、满足新的环保要求
湖南某大型国有铅锌冶炼厂，工业废水是以含Cu2+、Pb2+、Cd2+、Zn2+为主的重金属酸性废水。废水处理采用石灰两段中和沉淀工艺，总处理能力1200m3/h，处理后的净化水达到了国家《污水综合排放标准GB8978-1996》中的一级标准。
随着国家的环保要求越来越严格，对铅锌工业的污染物排放提出了更严的要求，按照新实施的《铅锌工业污染物排放标准GB25466-2010》，该冶炼厂目前排放废水还存在一定的超标（2012年开始执行标准），为此集团公司着手对废水处理系统进行提标改造，以全面满足新的环保要求。引入北京硕泰汇丰环
实施方案
① 保持现有处理构筑物和总的处理工艺路线；
② 在一沉池出水投加适量的CMT重金属去除剂，经二沉池进行固液分离，上清液为处理后达标水。工艺流程示意如下：
原水→ 提升泵 → 反应池 → 一次沉淀池 → 反应池 → 二次沉淀池 → 达标出水
↑ ↑ ↑ ↓
石灰、片碱调整PH 9-10 RMT去除剂 部分至膜回用系统
在系统设计前期，我们跟踪监测了一个半月的进出水情况。根据运行数据，我们分别进行了均值分析、达标率分析、趋势分析。其进出水总体平均水平见表1，各检测项目随时间变化见图1-6。
表1 进出水各项指标总体均值
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Cu |
Pb |
Cd |
Zn |
Hg |
As |
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标准限值(mg/L) |
0.5 |
0.5 |
0.05 |
1.5 |
0.03 |
0.3 |
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加REMOVEMT之前 |
0.94 |
1.416 |
2.916 |
3.173 |
0.016 |
0.026 |
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加REMOVEMT之后 |
0.196 |
0.166 |
0.036 |
1.21 |
0.001 |
0.005 |
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去除率 |
79.15% |
88.28% |
98.77% |
61.87% |
93.75% |
80.77% |
经济效益分析
◆ 可节省的药剂费用
工艺调整前，废水站为了确保铅和镉的处理效果，将pH值调整在11以上。此操作会带来两种不良后果，一是会耗费大量的氢氧化钠和石灰，二是在高pH条件下，部分的锌会重新溶解于水中，造成超标。应用CMT重金属去除剂后，运行中将pH值调整在9-10之间，此操作节省8-10%的氢氧化钠和石灰，节约费用0.13元/吨水（氢氧化钠售价以4500元/吨计）。
◆ 螯合沉淀剂的费用
所跟踪时间段处理水量为300m3/h*24h/天*45天=324000立方米， CMT重金属去除剂的使用量为4000kg，折合吨水投加量为0.012kg/吨水。所增加药剂费用0.48元/吨水（CMT重金属去除剂售价以40元/kg计）。
◆ 对膜处理回用系统的益处
在膜处理过程中，SDI值是测定进水的重要标志之一，是检验预处理系统出水的主要手段，对反渗透系统运行寿命至关重要。SDI值越低，水对膜的污染阻塞趋势越小。加药前后测定的SDI值由4.6降至1.2，具有明显的技术优势，可以成倍降低膜清洗的频率，延长膜组件的使用周期。
◆ 综合评价分析
通过连续的运行监测表明：应用螯合沉淀剂-CMT重金属去除剂深度处理后，各元素含量水平均有降低，可以达到GB25466-2010新标准要求，达到了提高处理水质效果的目的。综合考虑节省的氢氧化钠和石灰的费用，使用螯合沉淀剂深度处理废水，药剂费用增加不大，约为0.35元/吨水。其投加过程可在现处理工艺上实现，无需增加构筑物（反应）单元，实施步骤简单。使用CMT重金属去除剂处理后的水质好，为后续的深度回用创造条件。可减轻后续膜处理系统的压力，降低清洗频率，延长膜组件的使用周期。
