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有色冶炼,废水废液处理

提高系统出水水质、满足新的环保要求

  湖南某大型国有铅锌冶炼厂,工业废水是以含Cu2+Pb2+Cd2+Zn2+为主的重金属酸性废水。废水处理采用石灰两段中和沉淀工艺,总处理能力1200m3/h,处理后的净化水达到了国家《污水综合排放标准GB8978-1996》中的一级标准。

随着国家的环保要求越来越严格,对铅锌工业的污染物排放提出了更严的要求,按照新实施的《铅锌工业污染物排放标准GB25466-2010,该冶炼厂目前排放废水还存在一定的超标(2012年开始执行标准),为此集团公司着手对废水处理系统进行提标改造,以全面满足新的环保要求。引入北京硕泰汇丰环


 境工程有限公司的CMT螯合沉淀剂深度处理技术对生产废水进行提标处理。

 


实施方案

① 保持现有处理构筑物和总的处理工艺路线;

② 在一沉池出水投加适量的CMT重金属去除剂,经二沉池进行固液分离,上清液为处理后达标水。工艺流程示意如下:

 

原水→ 提升泵 → 反应池 → 一次沉淀池 → 反应池 → 二次沉淀池 → 达标出水

                  ↑    ↑                  ↑                        ↓                       

           石灰、片碱调整PH 9-10         RMT去除剂            部分至膜回用系统

 



在系统设计前期,我们跟踪监测了一个半月的进出水情况。根据运行数据,我们分别进行了均值分析、达标率分析、趋势分析。其进出水总体平均水平见表1,各检测项目随时间变化见图1-6

 

1 进出水各项指标总体均值

 

Cu

Pb

Cd

Zn

Hg

As

标准限值(mg/L)

0.5

0.5

0.05

1.5

0.03

0.3

REMOVEMT之前

0.94

1.416

2.916

3.173

0.016

0.026

REMOVEMT之后

0.196

0.166

0.036

1.21

0.001

0.005

去除率

79.15%

88.28%

98.77%

61.87%

93.75%

80.77%

经济效益分析

◆ 可节省的药剂费用

工艺调整前,废水站为了确保铅和镉的处理效果,将pH值调整在11以上。此操作会带来两种不良后果,一是会耗费大量的氢氧化钠和石灰,二是在高pH条件下,部分的锌会重新溶解于水中,造成超标。应用CMT重金属去除剂后,运行中将pH值调整在9-10之间,此操作节省8-10%的氢氧化钠和石灰,节约费用0.13/吨水(氢氧化钠售价以4500/吨计)。

◆ 螯合沉淀剂的费用

所跟踪时间段处理水量为300m3/h*24h/*45=324000立方米, CMT重金属去除剂的使用量为4000kg,折合吨水投加量为0.012kg/吨水。所增加药剂费用0.48/吨水(CMT重金属去除剂售价以40/kg计)。


 

 


  

◆ 对膜处理回用系统的益处

    在膜处理过程中,SDI值是测定进水的重要标志之一,是检验预处理系统出水的主要手段,对反渗透系统运行寿命至关重要。SDI值越低,水对膜的污染阻塞趋势越小。加药前后测定的SDI值由4.6降至1.2具有明显的技术优势,可以成倍降低膜清洗的频率,延长膜组件的使用周期。

 

 


 ◆ 综合评价分析




通过连续的运行监测表明:应用螯合沉淀剂-CMT重金属去除剂深度处理后,各元素含量水平均有降低,可以达到GB25466-2010新标准要求,达到了提高处理水质效果的目的。综合考虑节省的氢氧化钠和石灰的费用,使用螯合沉淀剂深度处理废水,药剂费用增加不大,约为0.35/吨水。其投加过程可在现处理工艺上实现,无需增加构筑物(反应)单元,实施步骤简单。使用CMT重金属去除剂处理后的水质好,为后续的深度回用创造条件。可减轻后续膜处理系统的压力,降低清洗频率,延长膜组件的使用周期。

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